等離子噴涂是一種材料表面強化和表面改性的技術(shù)，可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。 等離子涂技術(shù)是采用由直流電驅(qū)動的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以高速噴向經(jīng)過預(yù)處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。 等離子噴涂設(shè)備亦有用于醫(yī)療用途，在人造骨骼表面噴涂一層數(shù)十微米的涂層，作為強化人造骨骼及加強其親和力的方法。
到目前為止，大氣等離子噴涂工藝可涂覆的熱噴涂材料的種類 多，幾乎可適用所有的金屬基體，能噴涂其他工藝所不能噴涂的涂層。
1、生產(chǎn)具有特殊表面性質(zhì)的部件；
2、使用并不昂貴的部件基體材料，但要保持較高的性能和表面特性；
3、部件修復(fù)，返舊如新；
4、對誤加工的零部件進行搶救處理。
大氣等離子噴涂實現(xiàn)的表面功能
★動態(tài)部件之間的間隙控制；
★耐磨蝕表面
★挽救和修復(fù)磨損部件
★抗磨蝕、粘著、微動或滑動摩擦
★抗氣蝕
★在酸性、堿性和鹽堿性環(huán)境中抗腐蝕，抗化學(xué)侵蝕
★抗熱腐蝕
★導(dǎo)電表面
★絕緣表面
★抗高摩擦、抗滑表面
★抗氧化
★低摩擦、潤滑表面
★導(dǎo)熱表面
★絕熱表面
★裝飾處理
大氣等離子噴涂解決方案舉例：
特性：
大氣等離子涂層材料所使用的一流設(shè)備和先進控制，提供比以往任何時候更廣泛的涂層，生產(chǎn)具有更良好、可再現(xiàn)性的噴涂。
每種特性都取決于涂層材料、噴涂設(shè)備配置、噴涂參數(shù)和部件配置。下面舉例特殊用途的涂層。
孔隙率：噴涂孔隙率可以被控制在2%以下，在有些情況下，應(yīng)用噴涂后工藝，諸如擴散熱處理或聚合等，可以實現(xiàn)完全的致密性。在其他諸如熱障涂層中，需要較高的孔隙率時，孔隙率可高達20%
優(yōu)化硬度：硬度范圍從非常柔軟（40RH），應(yīng)用于間隙控制或過盈配合；到非常硬（70RC和1200 DHP300的微觀硬度），以滿足耐磨損場合中的苛刻要求。
噴涂厚度：噴涂厚度薄至0.1mm，厚至5mm。
良好的結(jié)合力：噴涂結(jié)合力 60MPa左右,從而保證等離子涂層經(jīng)久耐用。
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